山东催化燃烧设备厂家 生产厂家

催化燃烧设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，利用活性炭吸附废气效率高的特点，先让活性炭吸附**废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程，脱附的废气被浓缩处理，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当**废气的浓度达到2000PPm以上时，**废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
为了防止废气中水分和粉尘颗粒物进入到吸附净化装置系统，在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤器；其采用过滤净化、效率高、**次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化杂质，这种干式过滤材料是开发出来的适用空气净化特点的材料，由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐。过滤时多层纤维对微小粒子起、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。我公司采用过滤材料，具有净化效率高、杂质容量大、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、**次污染等特点，吸满尘粒的材料简单清理后(如拍打或吸尘)即可以多次回用。
催化燃烧影响废气处理效果的主要因素包括催化剂性能、吸附脱附效果和催化炉的效率,作为中低浓度大风量**废气的处理方法,要根据实际情况,对于不同类型的废气组份采用不同的催化剂配比,这是利用催化燃烧技术彻底解决污染物分子分解的关键。根据性能和经济型匹配的原则,为市场提供合理的吸附剂,改进优化催化氧化炉装置和自动化控制,有效降低能耗和提升催化氧化炉的可靠性和安全性。因此,应用催化燃烧装置的问题应引起足够的重视。作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源**价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。
将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可燃性气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》)规定了33种挥发性**物的排放标准，将大部分的其他挥发性**物按非类烃来处理，并规定了统一的排放标准。为了实现上述条件，本发明提供的工业废气处理剂的制备方法包括以下步骤：向不锈钢反应釜中加入蒸馏水或去离子水，控制反应温度为20℃至30℃；然后依次加入酰胺类物质和烷酮类物质，搅拌；后加入**碱类物质，搅拌后静置；过滤，得到工业废气处理剂。
活性炭催化燃烧设备**废气处理装置的活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，用途的更高。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，用途的更高。活性炭的吸附浓度到达一定的值时，就不会再进行吸附，这时候活性炭就会失去过滤废气的功能，这时候就需要启动催化燃烧装置来实现活性炭的脱附和再生功能。催化燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧QDAFYHBJSKFSF所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物。
对吸附剂的要求一般是具有密集的细孔结构，内表面大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，对空气阻力小等特点，常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。在目前应用的吸附剂中活性炭性能好，应用广泛。 活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言,颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5-5μm的大孔，比表面积一般为600～1600㎡/g，被处体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当**蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。

催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于**物的种类及其含量，依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。

voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将**气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs**废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达97%，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想催化燃烧设备。
催化燃是简介
**废气在高温环境中被分解，以达到相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展**废气治理工作。**废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到97%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力。使进入的气体温度达到反应温度，节省能源。催化氧化（LCO）技术的基本原理是：利用不同**物在不同特征催化剂表面接触发生氧化反应所需能量，将**废气分解温度从760℃降至250℃左右，降低了废气净化设备的运行成本。
进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。要注意废气成分中不含下列物质：有高粘性的没酯类，磷、、锑、、铅、锌、锡，高浓度的粉尘。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施，
催化燃烧废气处理设备优点：
1.操作费用低，RCO一般在**废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行加热，节省了费用； 
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 
3.全自动控制、操作管理方便； 
4.安全性高、净化效率高达99%以上； 
5.的热量回收率，热回收效率≥95%
注：由于催化燃烧设备的贵金属催化剂价格昂贵，而且易失活，从而影响催化燃烧的废气处理效果。所以催化燃烧设备处理的废气需要先通过预处理，去除绝大部分的粉尘、颗粒状物质和油脂等，然后才能进入催化燃烧设备内部进行催化燃烧反应。
该设备不需要补充热源，就可维持正常运行引。对于**废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度;起燃温度，即**组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量**过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，*外界补充热源，可以使活性炭多次利用，后期运行成本低。
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